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热成型加工正在使用回收的聚酯（PET）再生材料。在某些情况下，热成型包装中使用的聚酯（PET）再生材料成分可高达100%，但通常是70%。聚酯（PET）回收再生材料的未来取决于实现其最终必要质量的能力。热成型聚酯（PET）再生材料需要食品级别的质量，回收高质量的再生PET瓶片，对于希望将回收材料集成到最终产品中的聚酯（PET）热成型生产商来说十分重要。

瓶到瓶应用是一个非常复杂的流程，涉及多个方面。SOREMA专注于 聚酯（PET）瓶到瓶回收工艺中最重要、最精确的部分，即初始分拣和清洗工艺。 进入回收线的瓶子首先通过进入拆包机。之后使用碱液清洗，并在接下来的几步，清除主要污染物，减少机器磨损。 预清洗后，进行手动和自动分拣。之后使用湿破碎机将瓶子粉碎成瓶片。之后通过离心机处理瓶片和水分离，然后进入最后分离，热能干燥后，使用气动分离清除细末。

用于薄膜应用的 再生PET瓶片的物理和机械特性必须满足严格标准，因为聚酯（PET）薄膜的优势在于其特性。该种材料常因为其高拉伸强度、高化学稳定性、透明性和反射率而使用。此外，还可以有效阻止气体和香味，还可以作为绝缘材料。为了获得能足够匹配下游薄膜设备严格要求的再生PET瓶片，必须正确设计及仔细研究聚酯（PET）清洗线。我们的脱标机和清洗设备可以清洁大量的污染物。离心干燥清除多余水分。

聚酯纤维生产，特别是在亚洲、非洲和南美洲的需求在不断增加。为确保再生PET瓶片的质量，颜料和添加剂必须分离，并且从回收再生线加工处理的消费后聚酯（PET）中清除。为再生PET瓶片纤维应用提供不同方案。灵活的模块化解决方案，不同型号的安装设备（产出能力从500千克/小时到9.000千克/小时）以工艺确保客户获得质量上乘的回收聚酯（PET）瓶片。

聚酯（PET）回收的另外一个重要用途是生产聚酯（PET）捆扎带。公司可以提供不同的技术和产出能力的方案，产出量从500千克每小时到9000千克每小时。我们基于进料的特点以及最终产品的用途设计、安装和生产每条聚酯（PET）回收线。清洗线可以回收高质量的再生PET瓶片，适合生产捆扎带。捆扎带广泛应用于包装行业，特别可以增加运输的便利性以及大宗商品的处理。其用途包括将物品与托盘绑紧，将报纸捆绑在一起，或者保护车上的货物。