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塑料粉碎工艺

发布日期:2019-08-13 作者: 点击:

粉碎机在传统塑料行业中一直扮演着重要的配角,在塑料回收再生的场合,更是跃升为主角之一。粉碎机的运转条件严重的影响再生处理生产线的产能、原料耗损率、用电的效率和保养维修成本,在再生 PET 的场合还涉及到瓶片的质量。

粉碎工艺包含粉碎机本体和进出料的输送设备,为了保全粉碎机,有时会在进料设施中包含金属去除或侦测设施,以剔除可能伤害粉碎机及影响产品质量的金属物;出料的输送,若是干式粉碎,使用气力输送,所需的设施有高压输送鼓风机,输送风管,和捕集器(赛克龙)。若是湿式粉碎(在粉碎机入料斗注水粉碎)则需要带沥水网的螺旋输送机。

湿式粉碎有两个优点,对处理再生塑料特别有利,其一,带水切削可以冷却磨擦产生的热应力,使刀具的切削寿命延长;其二,可产生部分清洗塑料的作用。但也有两个小缺点:湿式的出料设施制造和维护成本稍高;同结构型式的粉碎机比较,湿式的产能稍低于干式。

塑料粉碎机的结构设计是依不同塑料型态而有所差异,刀刃材质的选择也随塑料材质不同而有变化。当然上述的前题是对粉碎工艺的效率有所要求而言,否则,任何一台粉碎机处理任何一种塑料多多少少都是打得动的。

粉碎机结构的变化以刀轴为主,机体则随刀轴的形式调整,至于其他的附属件则随生产的便利性变化。很常见的代表性刀轴型式有三种,一为滚刀式轴、二为齐刀式轴、三为爪刀式轴。

1.滚刀式―用途较广,举凡容器类、框架类、管类或其他中小形散塑料,单层厚度不要大于 10 毫米都适用。

2.齐刀式―适用于薄的塑料如袋类、薄片、薄膜、绳带状或连续成卷的塑料。

3.爪刀式―适用于厚实形态的塑料如模块、厚壁管、厚板。

粉碎机刀刃的材质和其热处理加工工艺是影响产能和使用安全性的一大因素,材质选用不适或热处理不当,将使刀刃使用寿命缩短,须频繁维护保养,或造成刀刃崩裂,使粉碎机遭到严重损伤。经常用作粉碎机刀刃的材质有以下几种:

1.高碳钢―经一般的热处理炉工艺后可提升硬度,但脆性也提高了,耐磨性不佳,仅有的优势是价格低廉。适用于粉碎材质强度不高的塑料,如 PS、PP、LDPE 或对切削精度不要求的发泡软塑料等。

2.高速钢―如使用真空渗氮的热处理工艺,会得到较好的刀刃特性,但热处理控制的硬度稍高时会发生刀刃崩裂缺口的现象。属于中阶水平的制刀材质。适用于粉碎材质强度中等的塑料,如 HDPE、PET、尼龙等。

3.模具钢―唯有使用真空渗氮的热处理工艺才能发挥特性,其耐磨性高于高速钢,虽然单价高于高速钢,但切削寿命的延长,致使总效益仍高于高速钢。另模具钢有不易开裂崩断的特性,对终末产品质量和安全性上有更多的保障。适用于粉碎材质强度中、高等级的塑料,如 PET、尼龙、RPP、ABS、PC 等。

4.超硬质合金(碳化钨)―超硬质合金具备有高硬度和高耐磨性,是刀刃所需的特性,因材料单价昂贵,且无法承受弯曲应力,所以制造时,利用高碳钢为刀体,超硬质合金为刀刃,以铜合金焊接为一体。刀刃使用材料的截面约 10 毫米 x 3 毫米,且不需要太复杂的热处理工艺,在制作成本上有很大的优势,制造价格与高速钢接近,甚至会低于高速钢。虽然看似优点很多,但也有致命的缺点,就是很脆,打到硬质异物如金属、石块会崩裂脱落。这个缺点在塑料再生业而言,就得谨慎选择使用。

塑料造粒线


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