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pet整瓶洗涤工艺

发布日期:2019-08-13 作者: 点击:

整瓶洗涤工艺早在上世纪 80 年代开始有 PET 瓶再生产业就有了,并不是什么新鲜玩意儿!只是在上世纪的年代,再生瓶片主要运用在普通纤维上,对瓶片质量的要求还没那么高,所以突显不出整瓶洗涤工艺的优势, 随着 PET 原料往更深更广的下游产品发展,愈来愈多高附加价值 PET 产品对高质量再生 PET 瓶片的需求更显渴望。所以整瓶洗涤工艺在国内被视为新型科技,受到业界的重视。

洗瓶和洗片效果的差异在那里?洗瓶会比较干净吗?有一个实证的数据可以参考一下,上世纪 80 到 90 年代,台湾的 PET 再生工艺绝大部份已经是整瓶洗工艺,而且还尚未附加洗片工艺。一般洗瓶厂平均的质量标准都能达到所谓的“A”级,也就是说,总杂质含量在200ppm 之内。市场上回收的毛瓶依经验估算总杂质量约在 8~10%,平均称其为 9%。由两个数字推算杂质去除率可得 99.77%。

光有数据还不能表达为什么会是这个结论?洗瓶工艺有一个核心概念:“固体物之间进行分离时,彼此的差异愈大,分离所耗的总功愈小,差异的内容包括:重量、体积、表面积、比重。”这个概念支持着整条线的工艺发展。在实证上,整个瓶体相较于其他异物杂质(包含标签)差异是大的,但如果先粉碎成瓶片,这个差异就缩短了。所以洗瓶和洗片的比较,不在于能不能洗得干净,而是那个比较容易洗得干净。

市场上的整瓶洗涤工艺有两种,一种是批次洗涤式;另一种是连续进出料式,两者在设计理念和构造结构上有很大的差异。

批次洗涤式:主结构为双层圆筒均为上方开口底部封闭,外筒固定,内筒可正反旋转,内筒壁有螺旋叶片,成为主要的瓶体搅拌动能来源,并且可依正反转控制进出料。双层圆筒安装呈倾斜角度(外观形式类似水泥搅拌滚筒,结构形式类似滚筒洗衣机),洗涤的方式过程与自动洗衣机相仿,定量投料后,依“冲洗(预洗)”-“洗涤”-“漂洗”三个阶段进行。

完成后洗涤机反转,排出瓶料。另配属一套洗涤水供应、循环、过滤系统。

连续进出料式:主结构为一个隧道型的水平圆滚筒,前端是入料口,后端是出料口,圆滚筒下方浸渍在洗剂槽内,滚筒内分区段设有穿插的推进功能和阻尼功能的开放式螺旋叶片。

瓶体投入滚筒内受叶片的作用力,一边翻滚搅动一边缓慢推进至出口排出。过程中分离出的部份杂质从滚筒壁的开孔排入洗剂槽内,部份体表较大的杂质随瓶体由出口排出。

从洗涤功能的角度分析两者,批次式才算完整的进行洗涤过程,连续式充其量只能达成预洗的阶段。比较两者的瓶体的去污程度自然有所差异,这种结论形成连续式工艺后续的洗片系统负荷加大,其洗片配套的条件几乎与纯粹洗片工艺无异。

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